Additive Fertigung

Hightech-3D-Druck und Präzision durch Laserschmelzverfahren – für bionische Strukturen ohne Grenzen

"Maximale Designfreiheit, höchste Präzision und herausragende Effizienz – mit modernster additiver Fertigungstechnologie setzen wir neue Maßstäbe in der Herstellung medizinischer Implantate."

Dank modernster additiver Fertigungstechnologien und präzisem 3D-Druck für medizinische Implantate realisieren wir hochkomplexe Bauteile mit außergewöhnlicher Präzision. Unsere Fertigungsprozesse ermöglichen die Herstellung von hochindividualisierten Zahnimplantaten, Wirbelsäulenimplantaten und chirurgischen Instrumenten, die sich durch ihre perfekte Passform und biokompatible Materialien auszeichnen.

Ob bionische Strukturen für maximale Stabilität, poröse Oberflächen für optimale Osseointegration oder gewichtssparende Designs, die additive Fertigung eröffnet völlig neue Möglichkeiten in der Medizintechnik. Mit minimalem Materialeinsatz und höchster Fertigungsgenauigkeit schaffen wir Implantatlösungen, die sich exakt an die individuellen Anforderungen der Patienten anpassen – ein Fortschritt, den konventionelle Fertigungsverfahren nicht bieten können.

Unsere additiven Verfahren, darunter selektives Laserschmelzen (SLM) und Laser-Powder-Bed-Fusion (LPBF), ermöglichen eine schnelle, kosteneffiziente und hochpräzise Fertigung von Titan-Implantaten. So verbinden wir Innovationen in der Implantattechnologie mit maximaler Effizienz und unübertroffener Qualität.

Höchste Präzision in jedem Schichtaufbau

Durch innovative Laser-Powder-Bed-Fusion (LPBF) und selektives Laserschmelzen (SLM) erzeugen wir Titan-Implantate mit minimalsten Toleranzen.

Unsere additiven Fertigungsprozesse bieten:

Individuelle Geometrien für maximale Passgenauigkeit
Hohe Materialeffizienz durch optimierte Strukturen
Glatte, biokompatible Oberflächen direkt aus dem Druckprozess
Funktionale Leichtbaudesigns, die neue Maßstäbe setzen

Unsere Experten begleiten den gesamten Prozess – von der Konzeptentwicklung über die Materialauswahl bis hin zur Nachbearbeitung.

Warum additive Fertigung?

Maximale Designfreiheit – Perfekte Ergebnisse

Die Fertigung medizinischer Implantate verlangt nach höchster Präzision. Mit additiven Technologien gestalten wir Implantate, die sich exakt an den menschlichen Körper anpassen. Komplexe interne Strukturen, optimierte Gewichtseinsparung und patientenspezifische Anpassungen sind damit problemlos realisierbar.

Herkömmliche Verfahren stoßen an ihre Grenzen – additive Fertigung eröffnet neue Möglichkeiten.

Additive Fertigung bei Procon Medizintechnik GmbH

Höchste Designfreiheit – Komplexe Geometrien ohne Einschränkungen
Leichtbau durch bionische Strukturen – Materialeinsparung ohne Stabilitätsverlust
Reduzierte Produktionszeit – Vom digitalen Modell direkt zur Fertigung
Minimale Nachbearbeitung – Optimierte Oberflächen direkt aus dem Druck
Präzise Reproduzierbarkeit – Gleichbleibende Qualität auf höchstem Niveau
Materialvielfalt – Additive Fertigung in TiAl6V4 (Titanlegierung)
Wirtschaftlichkeit – Weniger Ausschuss, maximale Effizienz
Patientenspezifische Lösungen – Individuell maßgeschneiderte Implantate

Zukunftstechnologie mit messbarem Erfolg

Unsere langjährige Erfahrung in der additiven Fertigung spricht für sich. Wir setzen modernste Verfahren ein, um Implantate mit maximaler Präzision herzustellen.

500000

gefertigte Implantate pro Jahr

99

Maßgenauigkeit – Dank modernster 3D-Drucktechnik

10

Jahre Erfahrung in der additiven Fertigung von Implantaten

Vorsprung durch additive Fertigung

Bionische Strukturen ohne Grenzen

Frei designbare Geometrien – jenseits konventioneller Fertigungsgrenzen.

Präzision im 3D-Druck

Höchste Maßhaltigkeit dank modernster Laserschmelzverfahren.

Funktionale Integration

Komplexe Features direkt mitgedruckt – weniger Einzelteile, mehr Effizienz.

Iteratives Prototyping & Serienreife

Schnelle Designanpassung bis zur finalen Serienlösung – alles inhouse.

Materialvielfalt in Reinform

Titan, CoCr & weitere Hochleistungsmaterialien – perfekt für medizinische Anwendungen.

Schneller von der Idee zum Bauteil

Direkt aus dem CAD in die Produktion – zeitsparend, präzise, digital.

Innovative Fertigung für die Medizintechnik & Implantologie

Unsere Expertise in der additiven Fertigung erstreckt sich über zahlreiche medizinische Anwendungen. Ob Zahnimplantate, Wirbelsäulenimplantate oder chirurgische Instrumente – mit modernster 3D-Drucktechnologie realisieren wir Lösungen, die Präzision und Effizienz vereinen.

Typische Anwendungen:

Zahnimplantate & prothetische Lösungen
Individuelle Wirbelsäulenimplantate
Medizintechnische Werkzeuge & chirurgische Instrumente
Patientenspezifische Knochenrekonstruktionen

Medizintechnik & Orthopädie

Dentaltechnik

Präzisionsfertigung in Titan & PEEK

Weitere Leistungen

Benötigen Sie einen Partner, der Präzision und Innovation in Perfektion liefert?

Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung setzen wir Maßstäbe in der Fertigung von Implantaten und medizintechnischen Bauteilen. Jedes Detail, jede Kontur, jede Oberfläche. Bei uns entsteht aus Präzision ein Produkt, das durch Qualität und Perfektion überzeugt.

Unsere Expertise liegt in der hochpräzisen Umsetzung bereits entwickelter Designs - von der Musterfertigung bis hin zur Serienproduktion.

Als "One Stop Shop" bieten wir unseren Kunden sämtliche Leistungen entlang der Wertschöpfungskette aus einer Hand: von der ersten Prototypenphase über die präzise CNC-Fertigung bis hin zur Verpackung und Lieferung steril verpackter Bauteile.

So sichern wir maximale Effizienz, durchgängige Qualität und kurze Abstimmungswege.

Kontaktieren Sie uns und bringen Sie Ihr Projekt mit ProCon auf höchstes Fertigungsniveau!