Qualitätssicherung
Geprüfte Sicherheit – präzise Messtechnik, laufende In-Prozess-Kontrollen und sorgfältige Endkontrolle für höchste Ansprüche
"Sichtbare Qualität – kontrolliert in jedem Schritt: Vom ersten Schnitt bis zur finalen Prüfung setzen wir auf modernste Prüfverfahren, präzise Messsysteme und definierte Endkontrolle, damit Ihre Produkte höchsten Anforderungen gerecht werden."
Qualität beginnt beim ersten Mikrometer.
In der Medizintechnik entscheidet Präzision über Funktion und Vertrauen. Deshalb sichern wir bei ProCon jeden Schritt im Fertigungsprozess mit modernster Prüf- und Messtechnik ab – von der Wareneingangsprüfung über die In-Prozess-Kontrolle bis hin zur finalen Bauteilfreigabe.
Unsere Qualitätssicherung kombiniert taktiles und optisches Messen, automatisierte Kontrollprozesse, digitales Bauteil-Tracking und eine lückenlose Dokumentation – unterstützt durch ein zertifiziertes System nach EN ISO 13485. So garantieren wir: Jedes Implantat, das unser Haus verlässt, erfüllt die höchsten Anforderungen – bis ins Detail geprüft.
Lückenlose Kontrolle für höchste Patientensicherheit

Wir setzen auf ein mehrstufiges Qualitätssicherungssystem, das folgende Prozesse umfasst:
- Wareneingangsprüfung: Materialkontrolle & Dokumentation aller Rohstoffe.
- Inhouse-Materialanalyse mittels TGHE (Trägerheißgasextraktion) und OES (Optisches Emissionsspektrometer) - ergänzt durch Zug- und Druckversuche
- Fertigungsbegleitende Messungen: Präzise Prüfverfahren mit digitaler Messtechnik.
- Endkontrolle nach Prüfplan: Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität & Funktionalität.
- Validierte Prüfmethoden: Strenge Testverfahren nach höchsten Medizintechnik-Standards.
Durch berührungslose 3D-Messverfahren, optische Scanner und taktile Koordinatenmessmaschinen stellen wir sicher, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen bis ins kleinste Detail erfüllt.
Unser Qualitätsprozess in 4 Schritten

Analyse von Werkstoffen auf Reinheit, Zusammensetzung und Eignung - für maximale Sicherheit von Anfang an.

Visuelle und messende Prüfungen direkt an der Maschine - Fehler erkennen, bevor sie entstehen.

Finale visuelle und messtechnische Kontrolle - dokumentiert, geprüft und freigegeben.

Lückenlose Erfassung aller Qualitätsdaten - inklusive Prüfkontrollen und Seriennummern.
Zertifizierte Sicherheit
Weil Qualität keine Kompromisse kennt

Ein Implantat kann nur so gut sein wie sein Prüfprozess. Stellen Sie sich vor, ein Produkt durchläuft die Fertigung – und am Ende entscheidet sich, ob es den höchsten medizinischen Anforderungen entspricht. Genau hier setzen wir an: Mit einer lückenlosen Qualitätskontrolle in jeder Fertigungsstufe. Unsere modernste Messtechnik prüft bis auf den Mikrometer genau – damit nur makellose Implantate den Patienten erreichen.

- ISO 13485-Zertifizierung – Höchste Standards für Medizintechnik
- Mehrstufige Qualitätskontrollen – Sicherheit in jeder Produktionsphase
- Sorgfältige Prüfung jedes Implantats – Kein Produkt verlässt unser Werk ohne Endkontrolle
- High-End Messtechnik – Präzision im Mikrobereich für perfekte Implantate
- Dokumentierte Rückverfolgbarkeit – Volle Transparenz jeder Charge
- Validierte Prüfmethoden – Geprüfte Sicherheit nach Medizintechnik-Normen
- Lückenlose Qualitätsdokumentation – Jedes Implantat ist vollständig nachvollziehbar
- Sichere Produktfreigabe – Jedes Bauteil verlässt unser Werk erst nach finaler Kontrolle
Geprüfte Qualität für höchste Sicherheit
Unsere Implantate durchlaufen strenge Qualitätskontrollen in jeder Fertigungsstufe. Mit modernster Messtechnik, zertifizierten Prozessen und validierten Prüfverfahren sichern wir maximale Präzision und Sicherheit.
Unsere Qualitätssicherung – Ihr entscheidender Vorteil

Exakte Messtechnik
Präzision bis in den Mikrometerbereich durch 3D-Scanner & taktile Prüfungen

ISO 13485-Zertifizierung
Einhaltung aller internationalen Standards

Materialprüfungen
Sicherstellung der Rohstoffqualität ab Wareneingang

Detaillierte Prüfprotokolle
Lückenlose Dokumentation für maximale Transparenz

Datenbasierte Analysen
Kontinuierliche Verbesserung aller Prozesse

Qualitätssicherung bis zur Verpackung
Sorgfältige Endkontrolle – Kein Implantat ohne abschließende Prüfung
Qualitätssicherung für anspruchsvolle Medizintechnik-Branchen
Unsere messtechnisch abgesicherten Prüfprozesse garantieren höchste Sicherheit und Präzision – individuell angepasst auf die Anforderungen komplexer Bauteile und Einsatzbereiche:
- Medizintechnik, Orthopädie & Chirurgie – Hochpräzise Implantatkomponenten und chirurgische Bauteile für orthopädische und spinale Anwendungen
- Dentaltechnik – Zahnimplantate, Abutments und weitere Komponenten für moderne prothetische Versorgung
- Präzisionsfertigung in Titan & PEEK – Hochleistungsbauteile für medizinische, technische und industrielle Einsatzbereiche
- Spezialbauteile für Hightech-Anwendungen – Titan- und PEEK-Komponenten für extreme Anforderungen und höchste Präzision
Benötigen Sie einen Partner, der Präzision und Innovation in Perfektion liefert?
Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung setzen wir Maßstäbe in der Fertigung von Implantaten und medizintechnischen Bauteilen. Jedes Detail, jede Kontur, jede Oberfläche. Bei uns entsteht aus Präzision ein Produkt, das durch Qualität und Perfektion überzeugt.
Unsere Expertise liegt in der hochpräzisen Umsetzung bereits entwickelter Designs - von der Musterfertigung bis hin zur Serienproduktion.
Als "One Stop Shop" bieten wir unseren Kunden sämtliche Leistungen entlang der Wertschöpfungskette aus einer Hand: von der ersten Prototypenphase über die präzise CNC-Fertigung bis hin zur Verpackung und Lieferung steril verpackter Bauteile.
So sichern wir maximale Effizienz, durchgängige Qualität und kurze Abstimmungswege.
Kontaktieren Sie uns und bringen Sie Ihr Projekt mit ProCon auf höchstes Fertigungsniveau!


